適用行業(yè)及應(yīng)用范圍

① 礦山機械、港口機械、工程機械、液壓機械、核電機械、石化機械及其它行業(yè)等。
② 燒結(jié)機、板式給礦機、振動篩、混合機、帶冷機、堆取料機、連蓖機、環(huán)冷機、高爐、天車、連鑄機、高線、球磨機、混料機、回轉(zhuǎn)窯、干燥機、制粒機和造球盤等大型機械設(shè)備。
③ 適用于環(huán)境惡劣并且人工不易補脂的潤滑點、遠(yuǎn)距離潤滑點和不易密封的機械設(shè)備
④ 適用于給脂量和給脂時間極為精確的機械設(shè)備。
⑤ 適用于要求高度集中自動化監(jiān)控的機械設(shè)備。
⑥ 適用于取代使用傳統(tǒng)干油集中潤滑系統(tǒng)潤滑的機械設(shè)備。

●CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的特點

CXDOUS/3系統(tǒng)智能集中潤滑系統(tǒng)已經(jīng)申請了多項專利：智能干油集中潤滑系統(tǒng)和智能計量電磁給油器等多項專利。

傳統(tǒng)的機械設(shè)備潤滑方式都采用單線或雙線補脂潤滑，它既不能實現(xiàn)每個潤滑點定時定量補脂，又不能采集和貯存實時的每一個潤滑點個性化數(shù)據(jù)，更不能實現(xiàn)一對一個性化監(jiān)控，并且系統(tǒng)管路復(fù)雜，維護性差，故障點多等缺點，不便于現(xiàn)代化機械設(shè)備潤滑的集中管理。

CXDOUS/3系統(tǒng)智能集中潤滑系統(tǒng)，完全滿足單臺或多臺機械設(shè)備的各種潤滑要求，利用PLC可編程程序控制器作為核心控制元件，微機和觸摸屏作為操作和監(jiān)控的界面。每一個潤滑點補脂量大小、系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)間隔工作時間、系統(tǒng)的實時故障等都可通過微機或觸摸屏調(diào)整和顯示；每個潤滑點有一個流量傳感器，實現(xiàn)實時檢測潤滑點補脂量的多少、潤滑點出油狀態(tài)、出油口是否堵塞和堵塞程度等功能，如有故障能及時分類報警。該CXILS-OL系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠性高、監(jiān)控面廣、故障率極低，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

CXDOUS/3系統(tǒng)真正能實現(xiàn)對每一個潤滑點進行“保姆”式的定時定量補脂，對多臺設(shè)備的潤滑實行了集中管理，自由設(shè)定補脂等參數(shù)，系統(tǒng)自動手動工作模式無擾轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)全方位全過程的實時潤滑點的動態(tài)監(jiān)控和故障檢測，遠(yuǎn)程輸送油脂、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)工作、遠(yuǎn)程信息收集和保存。

●CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的工作原理

CXDOUS/3系統(tǒng)在自動模式運行狀態(tài)下，主控柜內(nèi)的PLC程序控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制系統(tǒng)運行，啟動干油電動高壓潤滑泵工作，并控制智能計量電磁給油器的啟閉次數(shù)來控制油脂量，潤滑脂通過過濾后被輸送到潤滑點。流量傳感器實時檢測潤滑點是否補脂、補脂量多少、潤滑點是否堵塞和堵塞程度，同時把信號反饋到監(jiān)控系統(tǒng)，能夠在遠(yuǎn)程同步顯示每一個潤滑點的狀態(tài)，如有故障及時報警，以便盡早恢復(fù)潤滑系統(tǒng)正常工作。

CXDOUS/3系統(tǒng)在自動模式下，補脂從第一個潤滑點開始，完成設(shè)定的油量后向第二個潤滑點補脂直至完成最后一個潤滑點補脂結(jié)束，系統(tǒng)停止補脂，CXILS-OL系統(tǒng)進入運行間隔周期，從此周而復(fù)始運行，系統(tǒng)實現(xiàn)對每一個潤滑點進行“保姆”式的定時定量補脂。

● CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的功能

① 具備高度的自動化控制的功能；
② 具備超遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)程監(jiān)控能力；
③ 具備個性化的一對一的實時監(jiān)控能力；
④ 具備精確的補脂量和補脂間隔時間功能；
⑤ 具備極簡單的油脂總管道結(jié)構(gòu)；
⑥ 具備極高運行質(zhì)量；
⑦ 具備既能集中又能分散控制潤滑點補脂的功能；
⑧ 具備獨特的實時的管道檢漏功能。

油站


主控柜

 
分控柜



智能計量給油箱